離心泵水平垂直軸向振動大原因和解決辦法
作者：泵閥 來源：離心泵 發布時間：2025-12-22
離心泵水平垂直軸向振動大可能由多種原因導致，以下是詳細分析及對應的解決辦法：
機械方面原因●轉子不平衡：
○原因：離心泵的葉輪、軸等轉動部件在制造過程中可能存在質量分布不均，或者在長期運行后，葉輪受介質腐蝕、磨損，導致質量分布發生變化，產生不平衡量。當轉子高速旋轉時，不平衡的離心力會引起振動。
○解決辦法：對轉子進行動平衡試驗，確定不平衡量的大小和位置，通過在相應位置去除材料或添加配重塊的方式進行平衡校正。
●聯軸器對中不良：
○原因：離心泵與電機通過聯軸器連接，若在安裝時聯軸器的同心度和垂直度未調整好，或者在運行過程中聯軸器發生位移，都會導致對中不良。對中不良會使轉子在旋轉時受到額外的彎矩和扭矩，引起振動。
○解決辦法：重新對聯軸器進行對中調整，使用百分表等工具精確測量聯軸器的徑向和軸向偏差，并進行調整，使偏差控制在允許范圍內。在調整過程中，要注意檢查聯軸器的連接螺栓是否緊固，避免松動。水力方面原因
●汽蝕：
○原因：當離心泵進口處的壓力低于液體的飽和蒸汽壓時，液體就會汽化形成氣泡，這些氣泡隨液體流到高壓區時會迅速破裂，產生強烈的沖擊力，沖擊葉輪和泵殼，引起振動和噪聲。此外，汽蝕還會導致泵的性能下降，如流量、揚程降低。
○解決辦法：提高離心泵進口處的壓力，可通過增加進口管徑、縮短進口管道長度、減少進口管道的阻力（如減少彎頭、閥門等）等方式來實現；也可以降低泵的安裝高度，確保泵的有效汽蝕余量大于必需汽蝕余量。同時，選擇合適的泵型，使其在設計工況附近運行，避免在汽蝕區域工作。
●軸彎曲：
○原因：安裝過程中對中不良、泵軸受到過大的外力作用（如管道應力、葉輪卡阻等），或者長時間在超負荷工況下運行，都可能導致軸發生彎曲。彎曲的軸在旋轉時會產生周期性的離心力，引發振動。
○解決辦法：對于輕微彎曲的軸，可采用校直的方法進行修復；若軸彎曲嚴重，則需要更換新軸。同時，要檢查并消除導致軸彎曲的外部因素，如調整管道布局，避免管道對泵軸施加過大應力。
●軸承損壞：
○原因：軸承長期運行后，滾動體、滾道等部件會因磨損、疲勞等原因出現損壞，此外，潤滑不良、軸承安裝不當、工作溫度過高或受到異常載荷等也會加速軸承的損壞。損壞的軸承無法正常支撐轉子，從而引起振動。
○解決辦法：定期檢查軸承的運行狀況，通過聽聲音、測量溫度等方式判斷軸承是否損壞。一旦發現軸承損壞，應及時更換。同時，要確保軸承的潤滑良好，按照規定的潤滑周期添加或更換合適的潤滑劑，并且保證軸承的安裝正確。
●葉輪不對稱或堵塞：
○原因：葉輪制造過程中可能存在形狀不對稱的情況，或者在運行過程中葉輪被雜物堵塞，導致葉輪兩側的受力不均勻，產生不平衡的水力作用力，引起振動。
○解決辦法：檢查葉輪的形狀和尺寸，對于不對稱的葉輪，可進行修復或更換；清理葉輪內部的雜物，確保葉輪的流道暢通。在日常運行中，要加強對介質的過濾，防止雜物進入泵內。安裝與基礎方面原因
●基礎不牢固或不均勻沉降：
○原因：離心泵的基礎如果強度不夠、地腳螺栓松動，或者基礎發生不均勻沉降，會導致泵體不穩定，在運行時產生振動。
○解決辦法：加固基礎，確保基礎的強度和穩定性，檢查并緊固地腳螺栓。對于發生不均勻沉降的基礎，需要對基礎進行修復或調整，使泵體恢復水平。
●管道支撐不當：
○原因：管道的支撐點設置不合理、支撐件松動或損壞，會使管道對泵體產生額外的應力和振動傳遞。此外，管道的振動也可能通過連接部位傳遞到泵體上，加劇泵的振動。
○解決辦法：合理設置管道支撐點，選擇合適的支撐形式（如剛性支撐、彈性支撐等），確保管道的支撐牢固可靠。對于振動較大的管道，可增加減振裝置，如減振吊架、橡膠軟接頭等，減少管道振動對泵體的影響。
